விண்ணப்பம்

பாலிஎதிலீன் குழாய் உற்பத்தி செயல்முறை என்பது வெளியேற்றும் மற்றும் வெப்பத்தில் இறக்குமதி செய்யப்படும் சிறுமணி பொருட்களுக்கான வெளியேற்ற முறையாகும்.

பாலிஎதிலீன் குழாய்களின் உற்பத்தி

பொருள் பின்னர் தள்ளப்பட வேண்டிய திருகு (சுழல் கம்பி) மூலம் செயலாக்கப்படுகிறது, பின்னர் எக்ஸ்ட்ரூடரில் இருந்து அச்சுக்குள் வெளியேற்றப்படுகிறது.அச்சிலிருந்து வெளியேறிய பிறகு சமைக்கப்படும் உணவு, குறுக்கு அளவீடு மற்றும் வெற்றிட தொட்டி அழுத்தம் ஆகியவை சரியான வடிவத்தில் இருக்கும்.நீர் ஓட்டத்தின் அடுக்குகள் மூலம் அளவுத்திருத்தக் குழாய் மேற்பரப்பு வெளியேறும் போது குளிர்விக்கப்படுகிறது.
அதிக வெப்பநிலையில் உருகிய பாலிஎதிலீன் தொட்டியானது, வெற்றிடத்தில் உள்ள அச்சுகளில் இருந்து அகற்றப்பட்டு, பின்னர் படிப்படியாக குளிர்ச்சியான தொட்டிகளை குளிர்ந்த நீரைப் பயன்படுத்தி குறைக்கப்படுகிறது.
குறிப்பிட்ட அளவீடுகள் மற்றும் வெட்டு.
இறுதி தயாரிப்பின் தரத்தை கட்டுப்படுத்தும் மற்றும் கண்காணிக்கும் சாதனங்களால் அனைத்து உற்பத்தி செயல்முறைகளும் முழுமையாக தானியங்கு செய்யப்படுகின்றன, மேலும் நிறுவனத்தின் பெயர் மற்றும் தரநிலைகள் ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்கவை.
பாலிஎதிலீன் குழாய் உற்பத்திக்கான வழக்கமான சோதனைகள்
PE குழாய் உற்பத்தி சோதனை வகைகள் பின்வருமாறு:
உருகும் ஓட்டக் குறியீடு (INSO 6980-1)
அடர்த்தியை தீர்மானித்தல் (INSO 7090-1)
சூட்டைத் தீர்மானித்தல் (ISO 6964)
சூட்டின் விநியோகம் (ISO 18553)
இழுவிசை சோதனை (ISO 6259-1,3)
ஹைட்ரோஸ்டேடிக் அழுத்தம் சோதனை (ISIRI 12181-1,2)
வெடிப்பு அழுத்த சோதனை (ASTM D 1599)
வெப்ப சோதனைக்குத் திரும்பு (INSO 17614)
அளவீடு மற்றும் காட்சி பரிசோதனை குழாய் (INSO 2412)
ஆக்ஸிஜன் OIT (ISIRI 7186-6) முன்னிலையில் வெப்ப நிலைத்தன்மை சோதனை

உருகும் ஓட்டக் குறியீடு (INSO 6980-1):
இந்தச் சோதனையில், பொருள் உருகும் ஓட்ட விகிதம் நிலையான நேரம் மற்றும் வெப்பநிலையில் அளவிடப்படுகிறது, முடிவுகளுக்கு, எக்ஸ்ட்ரூடருக்குள் உள்ள பொருளை எவ்வாறு கையாள்வது என்பதைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.
மூலப்பொருள் சோதனை (பொருட்களின் தரத்தை உறுதிப்படுத்த) அத்துடன் தயாரிப்பு.உற்பத்தியின் MFI மதிப்பு 20% ± க்கு மேல் இருக்கக்கூடாது மூலப்பொருள் வெவ்வேறு MFI ஆகும்.
• அடர்த்தியை தீர்மானித்தல் (INSO 7090-1)
ஒரு குறிப்பிட்ட அடர்த்தியுடன் துல்லியமான திரவ சமநிலையைப் பயன்படுத்தி மூலப்பொருட்களின் அடர்த்தி மற்றும் தயாரிப்பு அடர்த்தி மிதக்கும் முறைகள் தீர்மானிக்கப்படுகிறது."பொருளின் எண் அடர்த்தி, உற்பத்தி செயல்முறையின் தரம்.
• சூட்டைத் தீர்மானித்தல் (ISO 6964) மற்றும் சூட்டின் விநியோகம் (ISO18553)
மூலப்பொருட்களில் சூட் மற்றும் இறுதி தயாரிப்பு தீர்மானிக்கப்படுகிறது.
பாலிஎதிலீன் குழாயில் அனுமதிக்கப்பட்ட கார்பன் கருப்பு 2 முதல் 5.2% எடை வரை சமமாக விநியோகிக்கப்பட வேண்டும்.

• சோதனை (ISO 6259-1,3)
சிறப்பு ஆய்வகத்தைப் பயன்படுத்தி, பாலிஎதிலீன் குழாய்களின் இயந்திர பண்புகள், வெளிப்புற சுமைக்கு எதிரான அதிகபட்ச வலிமை, இடைவெளியில் நீட்சி, நெகிழ்ச்சி குணகம் மற்றும் சுமைகளின் கீழ் மூன்று புள்ளிகளின் விலகல் ஆகியவற்றை அளவிடலாம் மற்றும் சோதனையின் முடிவுகளின்படி, நாம் மதிப்பீடு செய்யலாம். செயல்பாட்டின் போது உற்பத்தியின் செயல்திறன்.
• நீர்நிலை அழுத்த சோதனை (ISIRI 12181-1,2)
ஹைட்ரோஸ்டேடிக் அழுத்தத்திற்கு எதிரான தயாரிப்பின் வலிமையை மதிப்பிடுவதற்கு சோதனை மேற்கொள்ளப்படுகிறது., நிலையான உள் அழுத்தத்தின் கீழ் வைக்கப்படுகிறது.
மாதிரிகளில் ஏதேனும் குறைபாடு (விரிசல், வீக்கம், உள்ளூர் வீக்கம், கசிவு மற்றும் நன்றாக விரிசல்) தயாரிப்பு தோல்வியடைந்தது என்று அர்த்தம்.
• பர்ஸ்ட் பிரஷர் சோதனை (ASTM D 1599)
இந்தச் சோதனையில், மாதிரிக் குழாய் 23 டிகிரி செல்சியஸ் நிலையான வெப்பநிலையுடன் குளத்தில் மிதந்து, பின்னர் அதிகரிக்கும் உள் அழுத்தத்தின் கீழ் வைக்கப்படுகிறது, இதனால் காலப்போக்கில் 60 முதல் 70 வினாடிகள் வீங்கி, பின்னர் விரிசல் ஏற்படும்.

நீளமான ஸ்லாட்டுடன் விரிசல் அல்லது வீக்கம் இல்லாத குழாய் நுகர்வுக்கு பாதுகாப்பற்றது.
• பின் வெப்பமாக்கல் சோதனை (ISO 2505)
தோராயமான நீளம் 20 செ.மீ மாதிரிகள், சூடான காற்று சுழற்சி (2 ± 110) ° C ஒன்று முதல் மூன்று மணி நேரம் (குழாய் சுவர் தடிமன் படி), மற்றும் குளிர்ந்த பிறகு குழாயின் நீளம், குறைவாக இருக்கும் சாதாரண வெப்பநிலையில் ஆரம்ப நிலை, இது குழாய் சுற்றில் நிறுவப்பட்ட நடத்தை குழாய்களில் மாற்றங்களுக்கு வழிவகுக்கும், எனவே மேலே உள்ள சோதனை ஆய்வகத்தில் நீளமான மாற்றங்களை (3% வரை) கட்டுப்படுத்துகிறது.

• அளவீடு மற்றும் காட்சி பரிசோதனை குழாய் (INSO 2412)
பாலிஎதிலீன் குழாய்கள் எந்த கடினத்தன்மையும் (உள்ளே மற்றும் மேலோட்டமானவை) மற்றும் ஆழமான துளைகள் இல்லாமல் இருக்க வேண்டும்.தடிமனை வரம்பிற்குக் குறைவாகக் குறைக்கவில்லை என்றால், சிறிய பள்ளங்கள் மிகக் குறைவு.
ட்ரம்பெட்டின் போது வெட்டும் பிரிவில் அல்ட்ராசோனிக் தடிமன் கேஜ் அளவீடு செய்யப்பட்ட காலிப்பர்களைப் பயன்படுத்தி குழாய் சுவர் தடிமனின் சரியான பதவி.
தரப்படுத்தப்பட்ட உலோகப் பட்டைகள் (Sykrvmtr) மற்றும் ஒரு கிளையின் மூலம் குழாயின் வெளிப்புற விட்டம் அளவிடப்பட்டு சராசரி மதிப்பு தெரிவிக்கப்படுகிறது.