தயாரிப்புகள்

க்ரேட்டுக்கான HDPE இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்,
க்ரேட்டிற்கான HDPE, HDPE இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்,

முதல் இணைவின் உயர் அடர்த்தி பாலிஎதிலின் (HDPE) இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் மூலம் தயாரிக்கப்படும் பிளாஸ்டிக் க்ரேட்.
க்ரேட் அதிக நீடித்த தன்மையை அடைய சிறப்பு HDPE பொருள் கொண்டு வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.சிறப்புப் பொருளின் உருகும் வேகம் 3.6-4.5 கிராம்/10 நிமிடங்கள், பதற்றம் 25 Pa-க்கு மேல், இழுவிசை வலிமை 60%க்கு மேல் மற்றும் சுருக்க விசை 40 Pa-க்கு மேல். பொதுவாக HDPE பொருள் சிறிய கிளைகளைக் கொண்டிருக்கும், ஆனால் சிறப்புப் புதிய பொருள் கிரேட்ஸுக்குப் பயன்படுத்தப்படுவது LDPE ஐ விட வலுவான இடைக்கணிப்பு சக்திகளையும் இழுவிசை வலிமையையும் தருகிறது.அதன் மேற்பரப்பு கடினமானது மற்றும் அதிக வெளிப்படைத்தன்மை கொண்டது, மேலும் இது அதிக வெப்பநிலையைத் தாங்கும் (குறுகிய காலத்திற்கு 120 C/ 248 F, தொடர்ந்து 110 C /230 F), நீடித்து நிலைத்திருக்கும் தேவையை அடையும்.HDPE, பாலிப்ரோப்பிலீன் போலல்லாமல், பொது உயர் அழுத்தத்தை தாங்க முடியாது என்பதை கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

ஊசி மோல்டிங்
ஊசி மோல்டிங் என்பது ஒரு பிளாஸ்டிக் உருவாக்கும் செயல்முறையாகும், இது உருகிய பிளாஸ்டிக் மூலப்பொருட்களை மூடிய அறை அல்லது அச்சுக்குள் செலுத்துகிறது.இந்த செயல்முறை மூன்று முக்கிய செயல்முறைகளைக் கொண்டுள்ளது:

அழுத்தத்தின் கீழ் பாயும் வரை பிளாஸ்டிக்கை அரைத்து சூடாக்குதல்.
அச்சு உள்ளே பிளாஸ்டிக் ஊசி மற்றும் அதை குளிர்விக்க அனுமதிக்கிறது.
பிளாஸ்டிக் கொள்கலனை வெளியேற்ற அச்சு திறக்கிறது.
ஒரு ரெசிப்ரோகேட்டிங் ஸ்க்ரூ வகை எக்ஸ்ட்ரூடர் முக்கியமாக தொழில்துறையில் கலவைக்கான பிளாஸ்டிக் தயாரிப்பிற்காக பயன்படுத்தப்படுகிறது;திருகு வகை எக்ஸ்ட்ரூடரை மீண்டும் மீண்டும் கலக்கவும் பிசையவும் செய்யப்படுகிறது.பிளாஸ்டிக் (மூலப்பொருட்கள்) உட்செலுத்தப்படுவதற்கு தயாராக இருக்கும் போது, ​​திருகு நகரும் போது, ​​அது பிளாஸ்டிக்கை எக்ஸ்ட்ரூடரில் இருந்து வெளியே தள்ளுகிறது மற்றும் அச்சுக்குள் தள்ளுகிறது.

வாடிக்கையாளருக்குத் தேவையான வடிவத்தை உருவாக்க, ஒரு குறிப்பிட்ட வடிவத்தைக் கொண்ட பிரத்தியேகங்களுடன் வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு அச்சு உள்ளது.பொதுவாக இது ஒரே மாதிரியான அம்சங்களுடன் இரண்டு பகுதிகள் அல்லது பகுதிகளைக் கொண்டுள்ளது.ஒன்று நகரும் திறனைக் கொண்டுள்ளது அல்லது அச்சின் மற்ற பகுதி நகரும் போது அது அசையாமல் இருக்கும்.மோல்டிங்கிற்குப் பிறகு, மற்ற பாதியானது அச்சுகளில் இருந்து தயாரிப்பை ஆதாரமற்ற வடிவத்தில் வெளியிட இவ்வாறு நகர்த்தலாம்.அச்சில் பல அல்லது பல திறப்புகள் அல்லது சேனல்கள் உள்ளன.இவை பிளாஸ்டிக்கை அச்சுக்குள் புகுத்தவும், காற்றை வெளியேற்றவும், சில பிளாஸ்டிக்கை அச்சுக்கு வெளியே செல்ல அனுமதிக்கவும் பயன்படுகிறது.

இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் ஒரு பக்க கொள்கலன்கள் அல்லது பெட்டிகளின் உற்பத்திக்கு வரும்போது உற்பத்தியை கட்டுப்படுத்துகிறது.தொட்டிகள், பைகள், கோப்பைகள், உணவு கொள்கலன்கள் மற்றும் கிண்ணங்கள் ஆகியவை எடுத்துக்காட்டுகள்.தானே, பிளாஸ்டிக் பாட்டில்கள் போன்ற மூடிய, வெற்றுப் பொருட்களைத் தயாரிப்பதற்கு ஊசி மோல்டிங் பொருத்தமானது அல்ல, அதனால்தான் இது திறந்த பெட்டிகளின் உற்பத்திக்கு ஏற்றது.இந்த பொருட்களை உற்பத்தி செய்ய, ஒரு மந்த வாயு பயன்படுத்தப்படுகிறது.இது பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஏனெனில் இது செயல்முறை இயக்கத்தில் இருக்கும்போது அச்சில் ஏற்படக்கூடிய எதிர்வினைகளை அகற்றும்.இது உருகிய பிளாஸ்டிக்கால் ஓரளவு நிரப்பப்பட்ட அச்சுக்குள் அறிமுகப்படுத்தப்படுகிறது.இது பிளாஸ்டிக்கை அச்சுகளின் மேற்பரப்பில் தள்ளி ஒரு வெற்றுப் பகுதியை உருவாக்குகிறது.இந்த செயல்முறை வாயு உதவி ஊசி மோல்டிங் என்று அழைக்கப்படுகிறது.

விண்ணப்பம்

HDPE இன்ஜெக்ஷன்-மோல்டிங் கிரேடு, பீர் கேஸ்கள், பான பெட்டிகள், உணவு பெட்டிகள், காய்கறி பெட்டிகள் மற்றும் முட்டை பெட்டிகள் போன்ற மறுபயன்பாட்டு கொள்கலன்களை தயாரிப்பதற்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் பிளாஸ்டிக் தட்டுகள், பொருட்கள் கொள்கலன்கள், வீட்டு உபயோக பொருட்கள், தினசரி பொருட்கள் மற்றும் மெல்லிய பொருட்களை தயாரிக்கவும் பயன்படுத்தலாம். சுவர் உணவு கொள்கலன்கள்.தொழில்துறை பயன்பாட்டு பீப்பாய்கள், குப்பை தொட்டிகள் மற்றும் பொம்மைகள் உற்பத்தியிலும் இதைப் பயன்படுத்தலாம்.வெளியேற்றம் மற்றும் சுருக்க மோல்டிங் செயல்முறை மற்றும் ஊசி மோல்டிங் மூலம், சுத்திகரிக்கப்பட்ட நீர், மினரல் வாட்டர், தேநீர் பானம் மற்றும் ஜூஸ் பான பாட்டில்களின் தொப்பிகளை உற்பத்தி செய்ய இதைப் பயன்படுத்தலாம்.