பிவிசி பிசின்
பாலிமரைசேஷன் முறையில் 4 வகையான பிவிசி ரெசின்கள் உள்ளன
1. சஸ்பென்ஷன் கிரேடு பிவிசி
2. குழம்பு தர PVC
3. மொத்த பாலிமரைஸ்டு பிவிசி
4. கோபாலிமர் பிவிசி
சஸ்பென்ஷன் கிரேடு பிவிசி
மிகவும் பரவலாக உள்ள வகை, சஸ்பென்ஷன் கிரேடு PVC ஆனது தண்ணீரில் இடைநிறுத்தப்பட்ட வினைல் குளோரைடு மோனோமரின் துளிகளை பாலிமரைஸ் செய்வதன் மூலம் தயாரிக்கப்படுகிறது.பாலிமரைசேஷன் முடிந்ததும், குழம்பு மையவிலக்கு செய்யப்பட்டு, உறுதியற்ற பிசின் வெப்பச் சிதைவுக்கு உட்படுத்தப்படாமல் இருக்க, சிறப்பு வெப்பமாக்கல் அமைப்புகளால் பிவிசி கேக் மெதுவாக உலர்த்தப்படுகிறது.பிசினின் துகள் அளவு 50-250 மைக்ரான் வரை இருக்கும் மற்றும் பிளாஸ்டிசைசர்களை எளிதில் உறிஞ்சும் நுண்ணிய பாப்கார்ன் போன்ற கட்டமைப்புகளைக் கொண்டுள்ளது.PVC துகள்களின் கட்டமைப்பை பொருத்தமான இடைநீக்க முகவர்கள் மற்றும் பாலிமரைசேஷன் கேடலிஸ்ட் ஆகியவற்றைத் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலம் மாற்றியமைக்க முடியும்.PVC பைப்புகள், விண்டோஸ், சைடிங்ஸ், டக்டிங்ஸ் போன்ற அதிக அளவு ரிஜிட் அல்லது பிளாஸ்டிசைஸ் செய்யப்படாத பிவிசி பயன்பாடுகளுக்கு குறைந்த நுண்துளை வகைகள் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.கரடுமுரடான துகள் அளவு மற்றும் மிகவும் நுண்ணிய கட்டமைப்புகளின் இடைநீக்க தரங்கள் 80oC க்கும் குறைவான வெப்பநிலையில் உலர் கலவையை உருவாக்கும் அதிக அளவு பிளாஸ்டிசைசரை உறிஞ்சுகின்றன. கேபிள்கள், பாதணிகள், மென்மையான காலெண்டர்டு ஷீட்டிங் மற்றும் ஃபிலிம்கள் போன்ற பிளாஸ்டிக் பயன்பாடுகளில் அதிக நுண்துளை வகைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
குழம்பு தர PVC
குழம்பு பாலிமரைஸ்டு பிவிசி என்பது பேஸ்ட் கிரேடு ரெசின் ஆகும், இது கிட்டத்தட்ட பிளாஸ்டிசோல்களுக்கு மட்டுமே பயன்படுத்தப்படுகிறது.பேஸ்ட் கிரேடு பிசின் என்பது பால் பவுடர் எப்படி தயாரிக்கப்படுகிறதோ அதைப் போலவே பிவிசியின் குழம்பையும் தண்ணீரில் தெளிப்பதன் மூலம் தயாரிக்கப்படும் மிக நுண்ணிய துகள் அளவு பிவிசி ஆகும்.பேஸ்ட் கிரேடு பிசின் உற்பத்தி செய்வதற்கு அதிக ஆற்றல் தேவைப்படுகிறது மற்றும் சஸ்பென்ஷன் பிசினை விட கணிசமாக விலை அதிகம்.பேஸ்ட் தர பிசின் குழம்பாக்கும் இரசாயனங்கள் மற்றும் வினையூக்கிகளைக் கொண்டு செல்கிறது.எனவே இது சஸ்பென்ஷன் பாலிமரைஸ்டு அல்லது பல்க் பாலிமரைஸ்டு பிவிசியை விட குறைவான தூய்மையானது.எனவே பேஸ்ட் தர பிசின் பிளாஸ்டிசோல்களின் மின் பண்புகள் சஸ்பென்ஷன் ரெசின் கலவைகளை விட மிகவும் ஏழ்மையானவை.சஸ்பென்ஷன் அல்லது மொத்த பிவிசியை விட தெளிவு குறைவாக உள்ளது.பேஸ்ட் தர பிசின் கட்டமைப்பில் கச்சிதமானது, மேலும் அறை வெப்பநிலையில் அதிக பிளாஸ்டிசைசரை உறிஞ்சாது.160-180oC க்கும் அதிகமான வெப்பநிலையானது, குணப்படுத்தும் போது பிசினுக்குள் பிளாஸ்டிக்கரை செலுத்துவதற்கு தேவைப்படுகிறது.அகலமான குஷன் வினைல் தளங்களுக்கு பேஸ்ட் கிரேடு ரெசின் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.சிறப்பாக வடிவமைக்கப்பட்ட பேஸ்ட்களின் வெவ்வேறு அடுக்குகள் பொருத்தமான அடி மூலக்கூறில் (நேரடி பூச்சு) அல்லது வெளியீட்டு காகிதத்தில் (பரிமாற்ற பூச்சு) பூசப்படுகின்றன.அடுக்குகள் நீண்ட அடுப்புகளில் தொடர்ச்சியாக இணைக்கப்பட்டு, வெளியீட்டு காகிதம் அகற்றப்பட்ட பிறகு சுருட்டப்படும்.உருட்டப்பட்ட நல்ல தளமானது, தடிமனைக் கட்டியெழுப்ப அதிக நிரப்பப்பட்ட பேஸ் கோட்டுகளின் மேல் அமர்ந்திருக்கும் அச்சிடப்பட்ட மற்றும் நுரைத்த அடுக்குகளுக்கு மேல் கடினமான செமிட்ரான்ஸ்பரன்ட் உடைகளைக் கொண்டிருக்கலாம்.பல மிகவும் கவர்ச்சிகரமான மற்றும் பணக்கார விளைவுகள் சாத்தியம் மற்றும் இவை வினைல் தரையின் உயர் முடிவைக் குறிக்கின்றன.
மொத்தமாக பாலிமரைஸ் செய்யப்பட்ட பிவிசி
பல்க் பாலிமரைசேஷன் பிவிசி பிசினின் தூய வடிவத்தை அளிக்கிறது, ஏனெனில் கூழ்மமாக்கும் அல்லது இடைநீக்க முகவர்கள் பயன்படுத்தப்படவில்லை.அவை முக்கியமாக வெளிப்படையான பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.அவை முக்கியமாக குறைந்த K மதிப்புக் குழுக்களில் கிடைக்கின்றன, ஏனெனில் பிளாஸ்டர் பேக்கேஜிங்கிற்கான பிளாஸ்டிசைஸ் செய்யப்படாத PVC ஃபாயில்கள் மற்றும் பிற காலண்டர் செய்யப்பட்ட/வெளியேற்றப்பட்ட வெளிப்படையான படங்கள் குறைந்த K மதிப்பு தரங்களிலிருந்து சிறப்பாக செயலாக்கப்படுகின்றன.சஸ்பென்ஷன் ரெசின் தொழில்நுட்பத்தில் உள்ள சுத்திகரிப்புகள் சமீப காலங்களில் மொத்த PVC ஐ வெளியேற்றியுள்ளது.
கோபாலிமர் பிவிசி
வினைல் குளோரைடு, வினைல் அசிடேட் போன்ற காமோனோமர்களுடன் கோபாலிமரைஸ் செய்யப்பட்டு, தனித்துவமான பண்புகளுடன் கூடிய ரெசின்களின் வரம்பை அளிக்கிறது.PVAc அல்லது வினைல் குளோரைடு மற்றும் வினைல் அசிடேட்டின் கோபாலிமர் மிகவும் முக்கியமானது.PVAc கரைப்பான்களில் உள்ள நல்ல கரைதிறன் வினைல் பிரிண்டிங் மைகள் மற்றும் கரைப்பான் சிமென்ட்களுக்கான பிரதான தேர்வாக அமைகிறது.ஃப்ளோர் டைலிங்கில் PVAc இன் மிகவும் சிறப்பு வாய்ந்த பயன்பாடு உள்ளது மற்றும் இது வினைல் அஸ்பெஸ்டாஸ் டைல்களுக்கான விருப்பமான பிசின் ஆகும்.பிசின் உண்மையில் முக்கிய மூலப்பொருளைக் காட்டிலும் ஒரு பைண்டர் ஆகும்.கோபாலிமர் பிசின் மூலம், அஸ்பெஸ்டாஸ் மற்றும் கால்சியம் கார்பனேட் போன்ற ஃபில்லர்களைக் கொண்டு தரை ஓடுகளை உற்பத்தி செய்ய முடியும், கோபாலிமர் மற்றும் பிற கலவை சேர்க்கைகள் 16% குறைவாக உள்ளது.சஸ்பென்ஷன் பிசினுடன் இத்தகைய உயர் நிலைகள் சாத்தியமில்லை, ஏனெனில் அதன் உருகும் பாகுத்தன்மை மிக அதிகமாக உள்ளது மற்றும் அத்தகைய உயர் மட்ட மந்த நிரப்பியை பூசவும் இணைக்கவும் முடியாது.வினைல் அஸ்பெஸ்டாஸ் ஓடுகளுக்கு சிறப்பு காலெண்டரிங் ரயில்கள் தேவை.இருப்பினும், கல்நார் சாதகமாக வீழ்ச்சியடைந்ததால், அத்தகைய தயாரிப்புகள் மெதுவாக இறந்துவிட்டன.
பின் நேரம்: ஏப்-07-2022