செய்தி

PVC உற்பத்தி

அடிப்படையில், PVC தயாரிப்புகள் வெப்பம் மற்றும் அழுத்தத்தின் மூலம் மூல PVC தூளில் இருந்து உருவாகின்றன.உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படும் இரண்டு முக்கிய செயல்முறைகள் குழாய்க்கான வெளியேற்றம் மற்றும் பொருத்துதல்களுக்கான ஊசி வடிவமைத்தல் ஆகும்.

நவீன PVC செயலாக்கமானது, செயல்முறை மாறிகள் மீது துல்லியமான கட்டுப்பாடு தேவைப்படும் மிகவும் வளர்ந்த அறிவியல் முறைகளை உள்ளடக்கியது.பாலிமர் பொருள் ஒரு இலவச பாயும் தூள் ஆகும், இது நிலைப்படுத்திகள் மற்றும் செயலாக்க எய்ட்ஸ் கூடுதலாக தேவைப்படுகிறது.உருவாக்கம் மற்றும் கலத்தல் செயல்முறையின் முக்கியமான கட்டங்கள் மற்றும் உள்வரும் மூலப்பொருட்கள், தொகுதி மற்றும் கலவை ஆகியவற்றிற்கு இறுக்கமான விவரக்குறிப்புகள் பராமரிக்கப்படுகின்றன.எக்ஸ்ட்ரஷன் அல்லது மோல்டிங் இயந்திரங்களுக்கான ஊட்டமானது "உலர்ந்த கலவை" வடிவில் நேரடியாக இருக்கலாம் அல்லது சிறுமணி "கலவையில்" முன் செயலாக்கப்பட்டதாக இருக்கலாம்.

வெளியேற்றம்

பாலிமர் மற்றும் சேர்க்கைகள் (1) துல்லியமாக எடையுள்ளதாக (2) மற்றும் அதிவேக கலவை (3) மூலம் மூலப்பொருட்களை ஒரே சீராக விநியோகிக்கப்பட்ட உலர் கலவை கலவையில் கலக்கின்றன.சுமார் 120 டிகிரி செல்சியஸ் கலவை வெப்பநிலை உராய்வு வெப்பத்தால் அடையப்படுகிறது.கலவை செயல்முறையின் பல்வேறு கட்டங்களில், சேர்க்கைகள் உருகி படிப்படியாக PVC பாலிமர் துகள்களை பூசுகின்றன.தேவையான வெப்பநிலையை அடைந்த பிறகு, கலவை தானாகவே குளிரூட்டும் அறைக்குள் வெளியேற்றப்படுகிறது, இது வெப்பநிலையை சுமார் 50 டிகிரி செல்சியஸுக்கு விரைவாகக் குறைக்கிறது, இதன் மூலம் கலவையை இடைநிலை சேமிப்பகத்திற்கு அனுப்ப அனுமதிக்கிறது (4) அங்கு வெப்பநிலை மற்றும் அடர்த்தி நிலைத்தன்மையும் கூட அடையப்படுகிறது.

செயல்முறையின் இதயம், எக்ஸ்ட்ரூடர் (5), வெப்பநிலை கட்டுப்படுத்தப்பட்ட, மண்டல பீப்பாய் உள்ளது, அதில் துல்லியமான "திருகுகள்" சுழலும்.நவீன எக்ஸ்ட்ரூடர் திருகுகள் சிக்கலான சாதனங்கள் ஆகும், அவை சுருக்கம் மற்றும் கத்தரிப்பைக் கட்டுப்படுத்த பல்வேறு விமானங்களைக் கொண்டு கவனமாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன, செயல்முறையின் அனைத்து நிலைகளிலும் பொருளில் உருவாக்கப்பட்டது.அனைத்து முக்கிய உற்பத்தியாளர்களாலும் பயன்படுத்தப்படும் இரட்டை எதிர்-சுழலும் திருகு உள்ளமைவு மேம்படுத்தப்பட்ட செயலாக்கத்தை வழங்குகிறது.

PVC உலர் கலவை பீப்பாய் மற்றும் திருகுகளில் அளவிடப்படுகிறது, பின்னர் உலர் கலவையை தேவையான "உருகு" நிலைக்கு மாற்றுகிறது, வெப்பம், அழுத்தம் மற்றும் வெட்டு.திருகுகள் வழியாகச் செல்லும் போது, ​​PVC பல மண்டலங்கள் வழியாகச் செல்கிறது, அவை உருகும் நீரோட்டத்தை அழுத்தி, ஒரே மாதிரியாக மாற்றும் மற்றும் வெளியேற்றும்.இறுதி மண்டலம் தலை மற்றும் இறக்கும் செட் (6) வழியாக உருகுவதை வெளியேற்றுவதற்கான அழுத்தத்தை அதிகரிக்கிறது, இது தேவையான குழாயின் அளவு மற்றும் உருகும் ஸ்ட்ரீமின் ஓட்டத்தின் பண்புகளுக்கு ஏற்ப வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.குழாய் எக்ஸ்ட்ரூஷன் டையை விட்டு வெளியேறியவுடன், வெளிப்புற வெற்றிடத்துடன் ஒரு துல்லியமான அளவு ஸ்லீவ் வழியாக அது அளவிடப்படுகிறது.இது PVC இன் வெளிப்புற அடுக்கை கடினப்படுத்தவும், கட்டுப்படுத்தப்பட்ட நீர் குளிரூட்டும் அறைகளில் (8) இறுதி குளிரூட்டலின் போது குழாய் விட்டத்தை வைத்திருக்கவும் போதுமானது.

பைப் ஒரு நிலையான வேகத்தில் இழுப்பவர் அல்லது ஹால்-ஆஃப் (9) மூலம் அளவு மற்றும் குளிரூட்டும் செயல்பாடுகள் மூலம் இழுக்கப்படுகிறது.இந்த உபகரணத்தைப் பயன்படுத்தும் போது வேகக் கட்டுப்பாடு மிகவும் முக்கியமானது, ஏனெனில் குழாய் இழுக்கப்படும் வேகம் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பின் சுவர் தடிமன் பாதிக்கும்.ரப்பர் வளையம் இணைக்கப்பட்ட குழாயின் விஷயத்தில், சாக்கெட் பகுதியில் உள்ள குழாயை தடிமனாக மாற்றுவதற்கு தகுந்த இடைவெளியில் இழுத்துச் செல்வது குறைக்கப்படுகிறது.

இன்-லைன் பிரிண்டர் (10) அளவு, வகுப்பு, வகை, தேதி, ஸ்டாண்டர்ட் எண் மற்றும் எக்ஸ்ட்ரூடர் எண் ஆகியவற்றின் படி அடையாளம் காணும் வகையில், சீரான இடைவெளியில் குழாய்களைக் குறிக்கும்.ஒரு தானியங்கி கட்-ஆஃப் பார்த்தேன் (11) தேவையான நீளத்திற்கு குழாயை வெட்டுகிறது.

ஒரு பெல்லிங் இயந்திரம் குழாயின் ஒவ்வொரு நீளத்தின் முடிவிலும் ஒரு சாக்கெட்டை உருவாக்குகிறது (12).சாக்கெட்டின் இரண்டு பொதுவான வடிவங்கள் உள்ளன.ரப்பர்-மோதிரம் இணைக்கப்பட்ட குழாய்க்கு, ஒரு மடிக்கக்கூடிய மாண்ட்ரல் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அதே சமயம் கரைப்பான் இணைந்த சாக்கெட்டுகளுக்கு ஒரு எளிய மாண்ட்ரல் பயன்படுத்தப்படுகிறது.ரப்பர் வளையக் குழாய்க்கு ஸ்பிகோட்டில் ஒரு சேம்பர் தேவைப்படுகிறது, இது சா ஸ்டேஷன் அல்லது பெல்லிங் யூனிட்டில் செயல்படுத்தப்படுகிறது.
முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு ஆய்வு மற்றும் இறுதி ஆய்வக சோதனை மற்றும் தர ஏற்பு (13) ஆகியவற்றிற்காக வைத்திருக்கும் பகுதிகளில் சேமிக்கப்படுகிறது.அனைத்து உற்பத்திகளும் பொருத்தமான ஆஸ்திரேலிய தரநிலை மற்றும்/அல்லது வாங்குபவரின் விவரக்குறிப்புகளுக்கு ஏற்ப சோதிக்கப்பட்டு பரிசோதிக்கப்படுகின்றன.

ஆய்வு மற்றும் ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட பிறகு, இறுதி அனுப்புதலுக்காக குழாய் சேமிக்கப்படுகிறது (14).

சார்ந்த PVC (PVC-O) குழாய்களுக்கு, வெளியேற்றும் செயல்முறையானது, வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தத்தின் நன்கு வரையறுக்கப்பட்ட மற்றும் கவனமாகக் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட நிலைமைகளின் கீழ் நடைபெறும் கூடுதல் விரிவாக்க செயல்முறையைத் தொடர்ந்து மேற்கொள்ளப்படுகிறது.விரிவாக்கத்தின் போதுதான், PVC-O வின் உயர் வலிமையை வழங்கும் மூலக்கூறு நோக்குநிலை ஏற்படுகிறது.

ஊசி மோல்டிங்

PVC பொருத்துதல்கள் உயர் அழுத்த ஊசி மூலம் தயாரிக்கப்படுகின்றன.தொடர்ச்சியான வெளியேற்றத்திற்கு மாறாக, மோல்டிங் என்பது மீண்டும் மீண்டும் வரும் சுழற்சி செயல்முறையாகும், அங்கு ஒவ்வொரு சுழற்சியிலும் ஒரு "ஷாட்" பொருள் ஒரு அச்சுக்கு வழங்கப்படுகிறது.

PVC பொருள், உலர் கலப்பு தூள் வடிவிலோ அல்லது சிறுமணி கலவை வடிவிலோ, ஈர்ப்பு விசையை உட்செலுத்துதல் அலகுக்கு மேலே அமைந்துள்ள ஒரு ஹாப்பரிலிருந்து பீப்பாய்க்குள் செலுத்தப்படுகிறது.

திருகு சுழலும் மற்றும் பீப்பாயின் முன்புறத்திற்கு பொருளை அனுப்புவதன் மூலம் பீப்பாய் தேவையான அளவு பிளாஸ்டிக்குடன் சார்ஜ் செய்யப்படுகிறது.திருகு நிலை முன்னரே தீர்மானிக்கப்பட்ட "ஷாட் அளவு" அமைக்கப்பட்டுள்ளது.இந்த செயலின் போது, ​​அழுத்தம் மற்றும் வெப்பம் பொருளை "பிளாஸ்டிஸ்" செய்கிறது, அது இப்போது உருகிய நிலையில், அச்சுக்குள் உட்செலுத்தப்படுவதற்கு காத்திருக்கிறது.

முந்தைய ஷாட்டின் குளிரூட்டும் சுழற்சியின் போது இவை அனைத்தும் நடைபெறுகின்றன.முன்னமைக்கப்பட்ட நேரத்திற்குப் பிறகு அச்சு திறக்கப்படும் மற்றும் முடிக்கப்பட்ட வார்ப்பட பொருத்தம் அச்சிலிருந்து வெளியேற்றப்படும்.

அச்சு பின்னர் மூடப்பட்டு, பீப்பாயின் முன்புறத்தில் உருகிய பிளாஸ்டிக் இப்போது உலக்கையாக செயல்படும் திருகு மூலம் அதிக அழுத்தத்தின் கீழ் செலுத்தப்படுகிறது.பிளாஸ்டிக் அடுத்த பொருத்தத்தை உருவாக்க அச்சுக்குள் நுழைகிறது.

உட்செலுத்தப்பட்ட பிறகு, வார்ப்பிக்கப்பட்ட பொருத்துதல் அதன் குளிரூட்டும் சுழற்சியில் செல்லும் போது ரீசார்ஜ் தொடங்குகிறது.